鋼結構加工制作當中除銹是不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)，鋼構表面銹跡等雜物的清理需要專業(yè)的除銹設備——鋼結構拋丸機，構件在清理的過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼構件或原材料送進清理機內部拋射區(qū)。清理的過程是構件的周圍各個部位受到來自不同方向密集的彈丸強力的打擊和磨擦，使構件上的氧化皮、銹層及其它污物迅速脫落，是構件表面形成一定的光潔度。

    鋼結構加工除銹所用的拋丸機一般是通過式拋丸機，通過式拋丸機主要用于金屬結構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。在除銹的過程中和，落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)過吹掃裝置吹掃處理，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中，以供拋丸機循環(huán)往復的使用。拋丸清理過程中產(chǎn)生的塵埃，由抽風管道送向除塵系統(tǒng)中凈化處理再排入大氣中。

    拋丸機的主要由以下幾個組成部分：
    1、清理室
    清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進行。 　　
    2、輸送輥道 　　
    輸送輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道，室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。 　　
    3、提升機 　　
    主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。 　　
    4、分離器 　　
    螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。 　　
    5、輸丸管道 　　
    本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。 　　
    6、拋丸器 　　
    采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻。
    7、吹掃裝置 　　
    本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，在鋼結構加工過程中對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。 　　
    8、進出口密封 　　
    工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。 　　
    9、除塵系統(tǒng) 　　
    鋼結構加工時所產(chǎn)生的塵埃如果不加以處理的話，造成的環(huán)境污染是相當嚴重的，布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風機以及除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)，其除塵效率可達到99.5％。 　　
    10、電氣控制 　

    電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。    

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